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液压成型在钢波纹涵管中的实际应用方法

类别：企业动态发布时间：2020-11-04 浏览人次：

液压成形和机械成形是钢波纹涵管制造行业常用的工艺。它适于具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料，用于制造U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。虚焊造成丝网套拉脱液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。
液压成型在钢波纹涵管中的实际应用方法
由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。这样软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊处钢丝先拉脱，使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发生危险。

金属软管接头(内连接部分）焊接质量缺陷，造成软管泄漏失效机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形成波纹管。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。
当最后剩余的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下，波纹管发生瞬时过度弯曲变形而在焊缝的薄弱区撕裂失效，导致软管断裂。安装不当，造成丝网拉断软管在安装过程中，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用。
主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当压力超过金属强度后，在专用模具内成形为波纹管。橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。
波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

当拉伸或扭曲产生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起原油泄漏。软管管体在与软管接头焊接时，当操作不当时，会产生焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时又很难发现。当软管接入介质管路，长期使用后会因疲劳等原因，使缺陷处发生裂纹或断裂，最终造成输送管路的介质泄漏。
波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。金属软管外套丝网在沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同作用下，部分发生氯离子应力腐蚀并断裂，部分点蚀后断裂，这是一个比较缓慢的逐步断裂过程。
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